Taula de soldadura d'acer per robot
Taula de soldadura d'acer per robotés una plataforma de soldadura-resistent i d'alta-rigidesa dissenyada de manera òptima per cooperar amb robots de soldadura o robots de manipulació grans en operacions automatitzades. No només proporciona una referència de posicionament per a peces de treball, sinó que també se centra en la integració perfecta amb els sistemes de robot, el moviment col·laboratiu i l'estabilitat a llarg termini-, i és un component bàsic de les unitats de soldadura de robots.
Paràmetres dels productes
Producció de productes
Selecció i pretractament de matèries primeres (Garantia bàsica)
- Selecció de material:Preferiu la fosa grisa HT200/HT250 (alt rendiment-cost i forta resistència als cops). Per a plataformes grans, s'utilitza ferro dúctil QT450 (amb millor duresa). Les matèries primeres han d'anar acompanyades d'informes d'assaig de materials per garantir un contingut de carboni del 2,8%-3,2% i continguts de sofre i fòsfor inferior o igual al 0,05%.
- Processos de pretractament:
1. Tall: el tall de flama CNC s'adopta segons la mida de la plataforma (per exemple, 1500 × 2000 mm), amb un marge de mecanitzat de 5-10 mm reservat;
2. Tractament d'envelliment: envelliment natural durant més de 28 dies (o envelliment per vibració durant 4 hores) per eliminar l'estrès intern de la fosa i evitar la deformació posterior;
3. Neteja de superfícies: el granallat s'utilitza per eliminar les escates d'òxid i l'òxid, assegurant la rugositat de la superfície Ra Menor o igual a 12,5 μm.
Processament estructural bàsic (pas de precisió clau)
- Pas 1: mecanitzat en brut
- Utilitzeu una fresadora de pòrtic per al fresat plànol de la bruta de ferro colat, deixant un marge de mecanitzat de 2-3 mm a les superfícies superior i inferior per garantir un error de planitud inferior o igual a 3 mm/m;
- Perforació: segons els dibuixos de disseny de ranures en T/forats de posicionament, utilitzeu una màquina de perforació CNC per processar forats de referència amb un error d'obertura de ±0,1 mm.
- Pas 2: Acabar el mecanitzat
- Mòlta superficial: utilitzeu una rectificadora de superfície-alta precisió amb el "mètode de mòlta múltiple" per aconseguir una planitud final inferior o igual a 0,03 mm/m (nivell estàndard nacional 0) i una rugositat superficial Ra Menor o igual a 3,2 μm;
Processament de ranura - T-: utilitzeu una fresa de ranura en T{- especial per a fresat de tres-etapes (fresat desbast, fresat semi{-acabat, fresat d'acabat), amb un error d'amplada de ranura de ±0,05 mm, error d'espaiat de ranura inferior o igual a 0,1 mm i perpendicularitat a la paret 0,1 mm;
- Processament de forats de posicionament/forats roscats: utilitzeu una màquina mandrinada CNC per processar forats de posicionament (per utilitzar-los amb passadors de posicionament) i una màquina de roscat per processar forats roscats M16/M20, garantint una precisió de fil de grau 6H.
Inspecció i correcció de precisió (etapa de control de qualitat bàsica)
- Elements clau d'inspecció:
1. Planitud: Utilitzeu un nivell de coincidència o un interferòmetre làser per a la detecció segons el mètode de la quadrícula (un punt de mesura cada 200 mm). Les peces de sobre-tolerància es corregeixen mitjançant un raspat manual (punts de raspat superiors o iguals a 20 punts/25 cm²);
2. Precisió dimensional: utilitzeu pinces a vernier i calibres de profunditat per detectar les dimensions de les ranures en T-, i calibres de rosca per comprovar l'adaptabilitat dels forats roscats;
3. Inspecció de l'aparença: sense forats de sorra ni forats d'aire (obertura inferior o igual a 1 mm i inferior o igual a 3 per metre quadrat) i sense esquerdes (detectat per inspecció de partícules magnètiques).
- Mètodes de correcció:S'aplica un esmolat local o un raspat manual a les peces amb sobre{0}}tolerància per garantir que totes les dimensions compleixen l'estàndard GB/T 22095-2008.
Tractament de superfícies i muntatge d'accessoris (acabat de productes acabats)
- Tractament superficial:
- Tractament anti-rovell: imprimació anti-rovell + capa superior (gris industrial/groc), amb un gruix de pel·lícula superior o igual a 80 μm i una adherència que arriba al nivell 2 (provat pel mètode de-tall creuat);
- Protecció de la superfície de treball: algunes plataformes-de gamma alta adopten un tractament d'ennegriment o un cromat (paret interior de la ranura en T) per millorar la resistència al desgast.
- Muntatge d'accessoris:
- Instal·leu passadors de localització, cargols de bloqueig i peus ajustables (amb bombolla de nivell). El rang d'ajust dels peus és de ± 5 mm per garantir que la plataforma es pugui calibrar a nivell;
- Munteu interfícies d'accessoris flexibles (com ara els forats de localització D16/D28) i proporcioneu accessoris de suport com ara cargols i juntes de connexió d'accessoris.
Inspecció i embalatge de fàbrica (últim pas abans del lliurament)
- Inspecció de fàbrica:Emetre un "Informe d'inspecció del producte" que contingui dades clau com ara la planitud, la precisió dimensional i el material. La relació d'inspecció de mostreig és superior o igual al 30% (per a la producció en massa);
- Protecció de l'embalatge:
- La superfície de treball està coberta amb pel·lícula protectora de PE + paper kraft, i les cantonades s'emboliquen amb protectors de cantonada d'escuma;
- Caixes d'embalatge de fusta (que compleixen els estàndards d'exportació) amb escuma que absorbeix els xocs-a l'interior per garantir cap deformació o col·lisió durant el transport.
Aplicacions bàsiques
--Taula de soldadura d'acer per robot
★Estació de treball de robot de soldadura: serveix com a plataforma de referència per a la soldadura de robots fixes o posicionadors-coordinats,Taula de soldadura d'acer per robots'utilitza per soldar peces estructurals, marcs, xassís, etc.
★ Manipulació i càrrega/descàrrega de robots: proporciona una superfície de referència estable i precisa perquè els robots agafin, col·loquin i col·loquin peces de treball grans.
★Cèl·lula de fabricació flexible (FMC): actuant com un punt de referència de treball compartit dins de la cèl·lula, coopera amb diversos robots per completar diferents processos com ara soldadura, inspecció i mòlta.
★ Integració de la línia de producció automatitzada: funcionant com una estació de treball a la línia de producció, garanteix el posicionament coherent de les peces durant la transferència automatitzada.
Paquets i transport de productes
I. Procés d'embalatge professional
Adoptem una solució d'embalatge industrial de diversos-nivells i-alta protecció per garantir-hoTaula de soldadura d'acer per robotroman intacte de la fàbrica a les teves mans.
1. Fase de preprocessament
◦ Protecció anti-rovell: totes les superfícies-mecanitzades de precisió del banc de treball i els accessoris estàndard estan recobertes amb un oli especial-rovell abans de sortir de la fàbrica i embolicades amb paper/pel·lícula anti-per prevenir eficaçment l'erosió de la humitat durant el transport i l'emmagatzematge marítim.
2. Embalatge interior i fixació
◦ Folre personalitzat: el cos principal del producte i tots els components (com ara mòduls, columnes, passadors de bloqueig, etc.) es col·loquen i s'emboliquen amb escuma d'alta-densitat, cotó perlat o palets de fusta personalitzats.
◦ Fixació rígida: totes les peces estan fermament fixades a la caixa d'embalatge per eliminar qualsevol moviment i col·lisió durant el transport, assegurant que les superfícies i vores de precisió romanguin intactes.
3. Normes d'embalatge exterior
◦ Caixes de fusta resistents: com a embalatge exterior s'utilitzen caixes de fusta tancades (caixes) resistents que compleixen els estàndards d'exportació.
◦ Conformitat internacional: les caixes de fusta es fumiguen i estan marcades amb el logotip "IPPC" reconegut internacionalment per garantir un despatx de duana sense problemes a tot el món.
◦ Etiquetatge clar: l'exterior de la caixa està marcat de manera destacada amb el model del producte, el nombre de peces, el pes brut/net, les dimensions (longitud × amplada × alçada) i la posició del centre de gravetat. Hi ha icones acceptades internacionalment com ara "Aquest costat cap amunt", "Mantenir sec" i "Manejar amb cura" per guiar la manipulació segura.
II. Serveis de transport fiables
Cooperem amb diverses empreses de logística internacionals de renom per oferir solucions de transport flexibles i fiables.
1. Selecció de Mètodes de Transport
◦ En funció del volum total, pes deTaula de soldadura d'acer per roboti els vostres requisits de temps, podem organitzar de manera flexible la solució de transport per carretera, ferrocarril o transport marítim més rendible-.
2. Clàusules de responsabilitat (utilitzades habitualment)
◦ EXW (Ex Works): vostè o el seu transportista designat haureu de recollir la mercaderia a la nostra fàbrica i haureu d'assumir els riscos i els costos del transport després de la recollida.
◦ CIF/FOB (cost, assegurança i càrrega/gratuït a bord): ens encarregarem d'organitzar el transport nacional i el transport marítim fins al port de destinació designat. La divisió de riscos específics i els costos estaran subjectes al contracte comercial subscrit per ambdues parts.
◦ Servei de porta-a-: podem oferir una solució logística completa, inclòs el despatx de duana, el transport interior, etc., per lliurar la mercaderia de manera segura a l'adreça final especificada per vostè (aquest servei requereix un pressupost separat).
3. Suggeriments importants per a la càrrega, descàrrega i desembalatge
◦ Equips de càrrega i descàrrega: es recomana encaridament utilitzar un carretó elevador per a la descàrrega. Assegureu-vos que les puntes de la forquilla estiguin alineades amb les ranures de carretons elevadors o amb els palets de càrrega-de càrrega a la part inferior de la caixa d'embalatge.
◦ Advertències de seguretat: està estrictament prohibit utilitzar una corda d'elevació per aixecar la caixa d'embalatge en un sol punt, i evitar inclinacions o col·lisions greus.
Després del Servei
-Servei postvenda
Ens comprometem a oferir assistència tècnica completa i oportuna i garanties post-venda:
Període de garantia:Normalment, s'ofereix un període de garantia de qualitat de 12 mesos (a partir de la data d'acceptació qualificada de l'equip). S'ofereix reparació o substitució gratuïta per a defectes causats per materials o processos de fabricació.
Suport tècnic:
Orientació remota: s'ofereix assistència tècnica 7x24 per telèfon, WeChat o correu electrònic per respondre preguntes durant la instal·lació i l'ús.
Servei-in situ: en cas d'instal·lació, posada en marxa o avaries complexes, es poden enviar enginyers per oferir serveis tècnics-in situ (es poden incórrer en despeses de viatge en funció de la situació).
Serveis de formació: segons les necessitats, es pot oferir formació sobre l'ús i el manteniment del producte per al personal d'operació i manteniment dels clients.
Subministrament d'accessoris:Tots els accessoris estàndard (pas de bloqueig, blocs de suport, plaques de connexió, etc.) i les peces vulnerables es subministren durant molt de temps per garantir l'ús sostenible de l'equip.
Reparació i transformació: Oferir serveis com ara la reparació de precisió de la plataforma, la substitució de peces desgastades i l'ampliació i transformació de funcions segons els nous requisits del procés.
Revisió del client
Preguntes freqüents
Preguntes freqüents
01. Quin és el termini de lliurament de les comandes?
02.Com triar el material per a una plataforma de soldadura
• Èmfasi en el cost-efectivitat i les càrregues pesades generals: trieu plataformes d'acer estructural que hagin estat sotmeses a un tractament d'alleujament suficient.
03.Quines formes de pagament s'admeten?
04.Quins documents aporteu per a l'exportació?
05. Com puc fer una comanda?
06. Seria possible que visitéssim la vostra fàbrica?
Taula de soldadura d'acer per robotés un "pont crític" que connecta el cos del robot i el procés de producció. Va més enllà del concepte de bancs de treball tradicionals i és una "base d'integració de sistemes" nascuda per a l'automatització. El seu valor no rau en si mateix, sinó en la seva capacitat per alliberar i assegurar tot el potencial del sistema robot. Invertir en un banc de treball especial ben-ben dissenyat i fabricat sòlidament és el pas principal i crucial per construir una unitat de manipulació o soldadura de robot eficient, estable i fiable. A l'hora de triar, s'ha de centrar en la seva rigidesa dinàmica, la compatibilitat de la interfície amb el robot, l'experiència d'integració del sistema del fabricant i la capacitat de retenció de precisió a llarg termini-.
Etiquetes populars: taula de soldadura d'acer per a robot, Xina, fabricants, fàbrica, personalitzat
