I. Base de judici directe: superació dels estàndards en les dades de prova
Quan l'error de planitud detectat per instruments professionals supera l'estàndard de fàbrica, cal fer un ajust. Els llindars de judici per als nivells de precisió comuns són els següents:
Plataforma de nivell ordinària: Planitud inferior o igual a 0,15 mm/1000 mm
Plataforma de nivell de precisió: Planitud inferior o igual a 0,10 mm/1000 mm
Plataforma d'alt-nivell de precisió: planitud inferior o igual a 0,05 mm/1000 mm
Si el valor mesurat supera l'estàndard de nivell corresponent, o el canvi d'una-temporada en comparació amb les dades de la prova anterior és > 0,02 mm/1000 mm, indica que la plataforma s'està deformant contínuament i requereix una intervenció oportuna.
II. Senyals anormals en el procés de producció (judici indirecte)
Fins i tot si el cicle d'inspecció normal encara no ha arribat, les anomalies del procés següents indiquen que la planitud pot ser inexacte:
1. Desalineació del posicionament de la peça
Després d'inserir la fixació o el passador de posicionament, la posició de la peça no coincideix amb el disseny i les correccions repetides no poden reproduir l'error de manera fiable.
2. Desalineació de soldadura o espais desiguals: si les peces de treball del mateix lot es solden sota el mateix aparell i presenten una desalineació regular o una superposició deficient, després de descartar problemes de programa i fixació, s'ha de sospitar que la plataforma es deforma.
3. Dificultat o soltura en la inserció/extracció de l'aparell: si els passadors de localització s'enganxen o es balancegen notablement quan s'insereixen, pot ser degut al desplaçament relatiu del sistema de forats causat per la deformació de la plataforma.
4. Augment dels buits a les juntes de múltiples plataformes: diferències d'alçada significatives o desalineaments a les juntes donen lloc a una discontinuïtat en la superfície de referència global després del muntatge.
⚠️ Recordatori especial: si es produeixen problemes similars simultàniament en diverses estacions de treball, prioritzeu la comprovació de si la plataforma de referència principal està deformada.
III. Mètodes-de detecció senzills al lloc (no cal equipament professional): quan no hi ha instruments d'alta-precisió disponibles, es poden utilitzar els mètodes següents per a un judici preliminar ràpid:
1. Knife-edge ruler + feeler gauge method: Place a knife-edge ruler against the platform and use a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,05 mm en una longitud de 250 mm, indica protuberàncies o depressions locals significatives.
2. Standard Square Measurement: Use a precision square against the side and a feeler gauge to check the verticality. If the gap is >0,1 mm dins d'una alçada de 200 mm, indica que la superfície de referència està inclinada.
3. Mètode de lligat de plom vermell: apliqueu el plom vermell a una superfície plana estàndard i lligueu-lo contra la superfície de treball. Si els punts de contacte són escassos o concentrats a les vores, indica poca planitud.
✅ Recomanació: Incloeu aquests mètodes a la llista de control d'inspecció diària com a primera línia de defensa per al manteniment preventiu.
IV. Necessitats d'ajust provocades per factors ambientals i d'ús
Les situacions següents requereixen una nova prova i un ajust proactius fins i tot si no es troben anomalies:
Plataforma que experimenta un període concentrat d'operacions de soldadura a -alta temperatura (p. ex., operació contínua a plena càrrega- durant diversos dies);
Impacte d'objectes pesats o elevació inadequada que causen estrès localitzat a la plataforma;
Reparacions de sòls o reubicació d'equips al taller, que poden afectar l'estabilitat de la fonamentació;
Reactivació després d'un-inús a llarg termini, que requereix confirmació que la condició de referència s'ha mantingut.
📌 Recordatori amable: realitzeu una inspecció sistemàtica cada trimestre per establir un "fitxer de tendències de planitud" i realitzar la transformació del manteniment passiu al control proactiu.
