I. Criteris d'acceptació de la consistència del sistema de forats
La consistència del sistema de forats requereix que la desviació de precisió de tots els forats sigui uniforme. Els criteris d'acceptació són els següents:
La tolerància del diàmetre del forat en qualsevol posició es troba constantment dins del rang de requisits de grau D10, amb una fluctuació de desviació que no supera els 0,02 mm.
L'error de distància central entre dos forats adjacents qualsevol és inferior o igual a ± 0,05 mm, i la fluctuació de la desviació de la distància central entre forats en diferents àrees és inferior o igual a 0,03 mm.
L'ajust entre tots els pins de localització i qualsevol forat és consistent, sense que alguns forats estiguin massa ajustats o d'altres massa fluixos.
II. Mètodes d'inspecció i judici-in situ
1. Mètode d'inspecció ràpida sense equipament professional (més utilitzat)
✅ Prova d'intercanvi de mòduls d'àrea completa
Seleccioneu de 3 a 5 mòduls de localització i instal·leu-los seqüencialment als forats de les quatre cantonades, centre i vores de la superfície de treball. Observa l'ajust:
Passa: els mòduls de totes les àrees es poden instal·lar sense problemes, amb una estanquitat constant després de la col·locació, sense sacsejades evidents i sense forats individuals que no es puguin instal·lar o estan enganxats.
Falla: alguns forats no es poden instal·lar, els mòduls s'enganxen durant la inserció o l'amplitud de sacsejada després de la instal·lació és significativament més gran que la d'altres forats, cosa que indica poca consistència.
✅ Prova de desviació de posicionament repetitiva: Fixeu la mateixa peça estàndard a diferents zones de la taula de treball. Repetiu el procés de reposicionament i desmuntatge 5 vegades a cada àrea i mesureu la desviació de posició de la superfície de referència de la peça.
Passa: la desviació de posicionament repetible a totes les àrees és inferior o igual a 0,05 mm i la diferència de desviació entre diferents àrees no supera els 0,03 mm.
Falla: la diferència de desviació de posicionament entre diferents àrees supera els 0,05 mm, cosa que indica que la consistència del sistema de forats és inferior a l'estàndard.
2. Mètode d'inspecció de precisió professional (recomanat per a l'acceptació d'equips nous)
Utilitzeu una màquina de mesura de coordenades per a la inspecció aleatòria:
Seleccioneu almenys 10 forats en diferents llocs a les quatre cantonades, el centre i les vores de la taula de treball.
Mesureu el diàmetre del forat, la distància central i la perpendicularitat de cada forat.
Calcula l'interval de desviació de tots els resultats de la prova. Un rang inferior o igual a 0,05 mm indica una consistència acceptable; un rang superior a 0,1 mm indica una mala consistència, classificant el producte com a no qualificat.
III. Impacte de la mala coherència del sistema de forats: la mala consistència del sistema de forats condueix a una precisió de posicionament inconsistent de la peça a diferents àrees, donant lloc a grans errors dimensionals a la peça després de la soldadura, una reducció de la versatilitat del mòdul i un impacte directe en la qualitat de la soldadura i l'eficiència de producció. Per tant, és crucial dur a terme proves exhaustives durant la compra.
