I. Etapa de processament de fàbrica (causa principal d'incompliment-en equip nou)
Aquest és el motiu principal de les inconsistències en el patró de forats dels equips-nous; diferents problemes de processament donen lloc a característiques diferents:
1. Errors de programació o mecanitzat CNC
Característiques: les desviacions de la posició dels forats segueixen un patró-per exemple, la distància entre el centre-al-centre dels forats d'una fila o àrea específica es desplaça uniformement, o les desviacions augmenten progressivament entre les diferents zones. Aquests problemes solen derivar d'errors en el posicionament de referència durant el mecanitzat o de coordenades de programació incorrectes.
2. Precisió insuficient de l'equip de mecanitzat
Característiques: les desviacions són irregulars, amb fluctuacions significatives en els diàmetres dels forats i les distàncies de centre-a-centre en diferents ubicacions; alguns forats compleixen les especificacions mentre que altres mostren una desviació marcada. Això és causat perquè el fabricant utilitza equips envellits amb una precisió degradada.
3. No realitzar l'alleujament general de l'estrès
Característiques: L'equip passa la inspecció de fàbrica, però desenvolupa desviacions de consistència després d'1 a 3 mesos d'emmagatzematge o ús, amb les posicions dels forats deformant-se o canviant lentament. Això és el resultat d'una manca de realització d'envelliment o recuit per eliminar les tensions internes després de la fosa; l'alliberament posterior de la tensió interna fa que la superfície de la taula es deformi.
4. Defectes materials
Característiques: Al voltant de determinats forats apareixen forats de sorra o bosses d'aire; els diàmetres dels forats posteriors al mecanitzat-són inestables i les desviacions són significativament més grans que en altres àrees. Aquests són defectes inherents causats per impureses del material durant el procés de fosa.
II. Incompliment-que es produeix durant l'ús
L'equip era inicialment compatible, però va desenvolupar problemes després de l'ús; les causes principals són les següents:
1. Càrrega desigual-a llarg termini
Característiques: Les desviacions dels forats a la zona on es col·loquen constantment les peces són significativament més grans que en altres zones, i aquestes desviacions augmenten amb el temps. Això és causat per una sobrecàrrega unilateral prolongada, que provoca una deformació desigual de la superfície de la taula i un canvi consegüent en les posicions dels forats.
2. Desgast desigual del forat
Característiques: els forats de les zones d'ús freqüent pateixen un desgast greu-que resulta en diàmetres més grans i ajustaments fluixos-, mentre que els forats de les zones que s'utilitzen rarament mantenen la precisió normal, creant una diferència notable en l'estanquitat. Això és causat per la instal·lació i eliminació repetides dels mòduls de posicionament al llarg del temps, provocant un desgast desigual en diferents zones.
3. Deformació tèrmica per soldadura
Característiques: Les desviacions de precisió del forat són més grans en zones sotmeses a operacions de soldadura prolongades. Les altes temperatures localitzades durant la soldadura provoquen una deformació tèrmica desigual de la superfície de la taula-amb una major deformació a les-zones d'alta temperatura-reduint així la consistència del patró de forats. III. Desviacions causades durant la instal·lació
Les causes d'aquest tipus són fàcils d'identificar i presenten característiques diferents:
Característiques: Les desviacions de consistència apareixen immediatament després de la instal·lació, però disminueixen significativament després d'anivellar la taula. Això indica que una base desigual o uns ajustos desiguals d'alçada de les cames van fer que la taula s'inclinés o deformés, donant lloc a posicions relatives desplaçades dels forats de muntatge.
Si es produeix un assentament desigual de la base després de la instal·lació, les desviacions només poden aparèixer després d'un període d'ús; tanmateix, el problema es pot resoldre re{0}}anivellant la unitat.
Resum dels passos ràpids de resolució de problemes
1. Comproveu l'anivellament de la instal·lació: torneu a -anivellar la taula i torneu a provar-ho; si la desviació desapareix, el problema prové de la instal·lació.
2. Avaluar l'estat de l'equip: si una unitat nova i no utilitzada no compleix les especificacions, és probable que el problema sigui degut a la fabricació de fàbrica; si sorgeixen problemes després d'un període d'ús, prioritzeu la comprovació de problemes de càrrega-i de desgast.
3. Analitzar la distribució de desviacions: les desviacions sistemàtiques suggereixen errors de programació; les desviacions aleatòries indiquen problemes de precisió de mecanitzat; i les desviacions localitzades i significatives apunten a desgast o deformació.
