I. Procés de mecanitzat de forats de posicionament
1. Posicionament de coordenades d'alta-precisió: els forats de posicionament han de formar un sistema de forats regular (com ara una distribució de quadrícula) a la superfície de la plataforma, aconseguint una precisió de posició de ±0,05 mm mitjançant una màquina-eina CNC o una màquina mandrinadora de coordenades. Durant el mecanitzat, s'utilitza una superfície de referència, utilitzant dobles passadors cilíndrics per al posicionament i la fixació de cargols per assegurar la consistència de les coordenades del sistema de forats.
2. Disseny del sistema de forats modulars: el sistema de forats normalment es compon de forats rectes (sense bisells ni ranures en T-), facilitant la instal·lació ràpida de passadors de posicionament (com ara passadors de PC/clavilles de bloqueig). Per exemple, les cinc superfícies d'una plataforma de soldadura flexible 3D estan mecanitzades amb forats regulars, que permeten el posicionament en qualsevol angle.
II. Optimització de processos i control d'errors
1. Evitar la bretxa de posicionament: l'ús d'alimentació unidireccional (com ara el posicionament cap endavant) durant el mecanitzat redueix els buits de la transmissió mecànica, controlant l'error d'espaiat entre forats a 0,04 mm.
2. Mecanitzat combinat en brut i acabat: primer, perforar forats petits per col·locar-los i, a continuació, ampliar gradualment els forats fins a la mida de l'objectiu (per exemple, forat de cargol de 5 mm → forat avellanat de 10 mm), assegurant la perpendicularitat de les parets del forat.
III. Tractament de superfícies i millora funcional: un cop finalitzats els forats de posicionament, cal un tractament superficial (per exemple, sorra, anoditzat) per millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió. Per a aplicacions de càrrega elevada-, les vores del forat es poden endurir o xapar localment (p. ex., níquel-electrònic) per augmentar la duresa.
IV. Adaptabilitat d'escenaris d'aplicació
1. Requisits de flexibilitat: el disseny del sistema de forats admet una reconfiguració ràpida dels accessoris, adequat per a la producció en lots -de diverses-varietats petites.
2. Requisits d'alta rigidesa: mitjançant processos de reforç de forats (per exemple, tractament tèrmic localitzat), pot suportar les càrregues d'impacte de la soldadura de peces pesades.
